epsotech – Votre partenaire pour les monofilaments de polyoléfines

epsotech est spécialisée dans la production de monofilaments technologiquement sophistiqués.

Dans son usine de Tistrup, au Danemark, epsotech produit des fils monofilaments de haute qualité en polyéthylène haute densité et en polypropylène. La majeure partie de la production est utilisée pour le tissage de tissus techniques.

Que sont les monofilaments de polyoléfine et dans quels domaines sont-ils utilisés ?

Les monofilaments de polyoléfine sont utilisés comme composants, par exemple dans l'industrie des textiles techniques, dans les systèmes de filtration, dans les clôtures de pâturage, dans l'industrie de l'emballage, dans la protection contre la grêle, dans les filets et les cordes de sécurité ainsi que dans la technologie médicale.

Notre vaste savoir-faire nous permet de concevoir des monofilaments techniques répondant exactement aux exigences de nos clients.

Nous mettons particulièrement l'accent sur les solutions Sea Plastics et les composants recyclés. À une époque où l'on exige davantage de durabilité de la part de l'industrie plastique, nous considérons qu'il est de notre devoir d'axer nos développements et nos innovations sur les produits recyclables.

En particulier pour le segment des cordes, nous utilisons les matières premières de PLASTIX A/S, qui proviennent de l'industrie maritime, avec de très bons résultats. Absolument comparable au neuf, mais avec une bien meilleure histoire derrière : From Rope to Rope – les partenaires industriels bouclent la boucle.

Comparaison entre le PEHD/Polyéthylène haute densité et le PP/Polypropylène

Le polyéthylène rigide (anglais : High Density Polyethylene) est, avec le PVC, l'un des thermoplastiques les plus polyvalents. Le PEHD est plus rigide et plus résistant à l'abrasion que le PE souple (LDPE). Il se caractérise par une résistance au froid jusqu'à -50 °C et une résistance à la chaleur de +90 °C au maximum. Le PE est physiologiquement inoffensif, inodore et sans goût. Il est donc particulièrement adapté pour une utilisation au contact alimentaire (FDA). Il est résistant aux chocs et aux impacts, possède de bonnes propriétés de glissement et n'absorbe pratiquement pas d'humidité.
Nos monofilaments en PEHD ont d'excellentes propriétés de produit et peuvent être pourvus d'une stabilisation UV et d'une protection contre les flammes selon les souhaits et les exigences du client. Nous disposons d'un large choix de couleurs de filage standard. Des couleurs spéciales peuvent également être réalisées sur demande selon les souhaits du client.

Polyéthylène rigide – Les avantages en un coup d'œil :

  • Très faible absorption d'eau
  • Résistant aux acides, aux alcalis et aux solutions salines
  • Résistant au froid jusqu'à -50 °C
  • Bonne isolation
  • Inoffensif sur le plan physiologique
  • Disponible en filé-teint
  • Conformité des aliments (FDA)
  • Stabilisé aux UV

Le polypropylène se caractérise par son faible poids spécifique et son absorption minimale d'humidité. Un autre avantage est la résistance à une large gamme de solvants (acides et alcalis non oxydants) dans la plage de température normale. Ces propriétés rendent le polypropylène particulièrement intéressant pour les applications de filtration.

Nos monofilaments de polypropylène présentent d'excellentes propriétés de produit et sont résistants à la formation de poussière. En outre, nous pouvons proposer des produits avec une protection contre les UV et les flammes.

Nous disposons d'un large choix de couleurs de filage standard. Des couleurs spéciales peuvent également être réalisées sur demande selon les souhaits du client.

Polypropylène – Les avantages en un coup d'œil :

  • Haute résistance chimique
  • Résistant aux alcalis et aux acides
  • Très faible absorption d'eau
  • Faible charge électrostatique
  • Très faible conductivité thermique
  • Auto-extinguible
  • Bonne isolation
  • Disponible en filé-teint
  • Conformité des aliments (FDA)
  • Stabilisé aux UV

Histoire des monofilaments

2021

Début de la production chez Sea Plastics - Extrusion de monofilaments chez RPPC/ Sea Plastics

2018

epsotech

VitasheetGroup est rebaptisé en epsotech et se concentre sur les feuilles et films plastiques (épais) sur mesure.

2001

Adaptée à DS/ISO 9001:200

1998

Certifiée selon la norme DS/EN ISO 14001

1995

L'usine est déplacée d'Esbjerg à Tistrup.

1992

Certifiée selon la norme DS/EN ISO 9002

1989

L'entreprise est vendue à la société britannique Vita PLC.

1986

La production de cordes est arrêtée.

1967

Début de l'extrusion des feuilles thermoplastiques.

1960

Début de l'extrusion des fibres techniques (monofilaments).

1905

Fondée avec le nom de Esbjerg Rebslageri (Esbjerg Rope Factory) par l'armateur Ditlev Lauritzen.

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