Plaques en plastique extrudées : procédé, matériaux, différences et produits

Qu’entend-on par « extrusion » ?

L’extrusion est un procédé largement répandu dans la transformation des plastiques, lors duquel une matière, souvent sous la forme de granulé ou de poudre, est pressée par une buse chauffée afin d’obtenir la forme souhaitée. Ce procédé permet de fabriquer des formes continues et longues, telles que des tubes, des profilés et des plaques.

Quels matériaux sont adaptés à l’extrusion ?

Une large gamme de plastiques peut être utilisée pour l’extrusion. En font partie :

• Polyéthylène (PE) : un plastique polyvalent qui est utilisé dans diverses applications.
• Polypropylène (PP) : connu pour sa solidité et sa résistance.
• Polystyrène (PS) : peut être extrudé sous forme de polystyrène expansé (EPS) pour l’isolation ou comme polystyrène cristallin (CPS) pour des applications techniques.
• Polychlorure de vinyle (PVC) : est extrudé pour les tubes, les profilés de fenêtre, les revêtements et bien davantage.
• Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : un thermoplastique résistant aux chocs et reconnu pour sa brillance.
  
  

Quelle est la différence entre le moulage par injection et l’extrusion ?

Le moulage et l’extrusion sont deux procédés différents de transformation des plastiques:

• Moulage par injection : le plastique fondu est injecté dans un moule afin de réaliser des objets en trois dimensions.
• Extrusion : la matière plastique est pressée par une buse afin d’obtenir des formes continues, telles que des tubes, des profilés et des plaques.

Produits d’extrusion

Les plaques en plastique extrudées sont utilisées dans diverses applications :

• Construction : dans les revêtements muraux, les couvertures de toit, les cloisons et les revêtements de sol.
• Industrie de l’emballage : pour les emballages des denrées alimentaires, les emballages de protection et les conteneurs de transport.
• Publicité et signalisation : comme matériau de support pour les panneaux publicitaires, les présentoirs et les enseignes.
• Industrie automobile : dans les habitacles, les tableaux de bords et les pare-chocs.
• Industrie électronique : pour les boîtiers d'appareils électroniques et les équipements de communication.
• Technologie médicale : pour les dispositifs médicaux, les articles jetables et les équipements de laboratoire.

Avantages de l’extrusion:

• Efficacité
• Capacité d'adaptation
• Rentabilité
• Économie de matériau
• Grandes longueurs